Noticias

El sellado de los paneles solares en una cubierta es eficaz cuando el detalle de montaje evacua el agua, el sello mantiene el contacto pese a los movimientos y todos los materiales son compatibles con el revestimiento de la cubierta. Una junta de caucho resistente a la intemperie, por sí sola, no puede compensar un tapajuntas deficiente, una superficie de apoyo irregular o una fijación que se afloja repetidamente.

Para los responsables de proyectos, la primera decisión consiste en determinar si el sello propuesto forma parte de un detalle de fijación de cubierta probado o si se espera que resuelva las deficiencias de un diseño incompleto. Antes de seleccionar los compuestos, hay que establecer el recorrido del agua y los movimientos previstos. Este orden ayuda a evitar que la elección de un material de bajo coste provoque una reparación costosa y de difícil acceso bajo el conjunto de paneles.

Empiece por la interfaz con la cubierta y el recorrido del agua

Las zonas de sellado más importantes suelen ser las penetraciones en la cubierta, los soportes de montaje, las entradas de cables y las interfaces donde los soportes hacen contacto con el revestimiento de la cubierta. Estas zonas cumplen funciones diferentes. No se puede considerar intercambiables una arandela comprimida alrededor de un elemento de fijación, un manguito para penetraciones y una almohadilla situada debajo de un soporte simplemente porque los tres contengan caucho.

En un conjunto instalado sobre una cubierta existente, distinga el marco del módulo del sistema de impermeabilización de la cubierta. El agua que pase entre los módulos debe seguir llegando a una superficie de drenaje de la cubierta que funcione correctamente. Intentar sellar todos los huecos entre módulos puede obstruir el drenaje o interferir con el diseño previsto por el fabricante del módulo. Las cubiertas fotovoltaicas integradas en el edificio requieren detalles de impermeabilización propios y evaluados.

En cubiertas inclinadas, los detalles de fijación deben conducir la escorrentía sobre el tapajuntas y de vuelta a la superficie de la cubierta. En cubiertas de membrana, las penetraciones deben contar con detalles compatibles con el sistema de membrana, incluida la conexión especificada con su capa impermeable. En los sistemas con abrazaderas para juntas alzadas o soportes lastrados que evitan las penetraciones, la atención se centra en la idoneidad de las abrazaderas, la protección de la membrana, la distribución de cargas y el drenaje sin obstrucciones.

Siga el recorrido del agua más allá del soporte de montaje visible. La lluvia impulsada por el viento puede alcanzar las juntas expuestas desde varias direcciones, mientras que los huecos estrechos pueden conducir el agua por debajo de un soporte. Un cordón perimetral también puede ocultar una cavidad donde se acumule humedad. El detalle debe proporcionar una vía de drenaje clara, sin depender de un cordón expuesto para resistir cualquier posible recorrido del agua.

Antes de aprobar los planos de instalación, identifique la barrera principal contra el agua en cada tipo de fijación y muestre cómo se conecta con la cubierta. Si esa conexión no está clara, elegir un sellador más caro no resolverá la deficiencia del diseño.

Permita el movimiento sin perder la presión de sellado

Los módulos, los rieles, los soportes, los elementos de fijación y los revestimientos de cubierta responden de manera diferente a los cambios de temperatura. Los tramos largos de riel pueden acumular movimiento, mientras que las cargas del viento y la deformación de la cubierta añaden desplazamientos repetidos. Un sello que sea estanco justo después de la instalación puede perder contacto cuando estos movimientos alteren su compresión o sometan su unión a esfuerzos.

En el caso de una junta, especifique tanto las condiciones de compresión una vez instalada como el material. Una compresión insuficiente deja vías de fuga a través de las irregularidades de la superficie. Una compresión excesiva puede deformar la junta, desplazarla de su posición o acelerar su deformación permanente. La deformación remanente por compresión es importante porque una junta que no recupera su forma tras una carga prolongada quizá ya no pueda seguir el movimiento de una junta cuando se abre.

El par de apriete del elemento de fijación, por sí solo, no determina de manera fiable la compresión de la junta. La fricción, la geometría de la arandela, la rigidez del sustrato y la técnica del instalador influyen en el resultado. Cuando el diseño de montaje incluye topes de compresión o una altura de instalación definida, incorpore estas características a los criterios de inspección. Apretar más una conexión con fugas puede dañar el revestimiento de la cubierta o deformar la arandela de sellado.

En el caso de los selladores, la junta debe tener una geometría adecuada para admitir el desplazamiento previsto. Una capa fina debajo de un soporte en movimiento puede soportar esfuerzos cortantes concentrados. Si la junta está diseñada para un cordón de sellador, la profundidad especificada, el material de respaldo y las superficies de adhesión permiten que se deforme según lo previsto. La adhesión a una tercera superficie no prevista puede restringir ese movimiento.

Mantenga diferenciadas las funciones de sujeción estructural y de sellado. Las disposiciones para la dilatación de los rieles y el diseño de fijación deben gestionar el movimiento a nivel del sistema; el caucho o el sellador debe admitir el desplazamiento asignado a su interfaz. No debe convertirse en el elemento de sujeción no previsto de un riel en expansión.

Seleccione el compuesto acabado según las condiciones de exposición

El EPDM es una opción adecuada para muchas aplicaciones de sellado en exteriores, ya que los compuestos formulados correctamente pueden ofrecer buena resistencia a la intemperie, al ozono y al agua. Sin embargo, el nombre del polímero no determina el rendimiento de una junta acabada. La formulación del compuesto, el curado, la geometría, la uniformidad de fabricación y las condiciones de compresión influyen en su comportamiento durante el servicio.

Revise las temperaturas previstas en la zona de sellado, incluidas las provocadas por la radiación solar y las condiciones de frío. La temperatura del aire, por sí sola, no es una base de selección suficiente. Solicite pruebas pertinentes de la capacidad del componente acabado para conservar una elasticidad útil, resistir el agrietamiento y mantener la fuerza de sellado tras el envejecimiento en condiciones representativas.

La compatibilidad con la cubierta requiere una evaluación específica. Las membranas, los revestimientos, los materiales a base de asfalto, los adhesivos, los productos de limpieza y los compuestos de caucho pueden interactuar mediante migración, hinchamiento, ablandamiento o pérdida de adhesión. La aprobación para un sistema de cubierta no demuestra la compatibilidad con otro. Obtenga la aceptación del proveedor del sistema de cubierta para la interfaz propuesta, incluidos los imprimadores y los métodos de preparación, cuando corresponda.

La espuma y el caucho sólido también cumplen funciones distintas. Una tira celular puede ayudar a adaptarse a una superficie irregular, pero su capacidad para impedir el paso del agua depende de la estructura celular, el estado de la superficie, la compresión y la recuperación. La Tira de espuma para aire acondicionado enlazada ilustra una categoría de producto cuyas propiedades documentadas deben evaluarse antes de considerar su uso en un detalle de cubierta. El hecho de que se denomine para una aplicación de HVAC no demuestra que sea adecuada como sello principal de una penetración en la cubierta.

Dónde puede utilizarse el EPDM reciclado

Los compuestos de caucho reciclado EPDM, si están correctamente formulados, pueden servir para fabricar componentes de sellado económicos cuando el producto acabado cumple los requisitos de la aplicación. Su idoneidad debe evaluarse tanto a nivel del compuesto como del componente, prestando atención a la uniformidad de la materia prima, el procesamiento, el comportamiento durante el curado y el rendimiento tras el envejecimiento.

Para aprobar un proyecto, solicite pruebas de la formulación propuesta y del componente fabricado. Entre las propiedades pertinentes pueden incluirse la deformación remanente por compresión, la dureza, el comportamiento a tracción, la resistencia al desgarro alrededor de los orificios de fijación y la estabilidad dimensional. Ningún resultado por sí solo demuestra la estanqueidad. Un material puede conservar propiedades de tracción aceptables y, aun así, perder demasiada fuerza de sellado en una junta comprimida.

En una penetración cuya reparación tendría consecuencias graves, dé más importancia a las pruebas del conjunto bajo condiciones representativas de compresión, movimiento y exposición al agua. En una almohadilla de amortiguación secundaria, las prioridades pueden ser diferentes, aunque también es necesario revisar la compatibilidad con la cubierta y el comportamiento bajo carga. El contenido reciclado es un aspecto de la formulación; por sí solo, no demuestra ni descarta la idoneidad.

Haga visible la calidad de la instalación antes de que los paneles la oculten

El sellado de los paneles solares requiere un punto de inspección obligatorio antes de que los módulos limiten el acceso. En esa etapa, los equipos todavía pueden inspeccionar las conexiones de los tapajuntas, la colocación de las juntas, los detalles de entrada de cables, la preparación de las superficies y las vías de drenaje sin desmontar los equipos instalados.

Utilice criterios de aceptación que los instaladores y los inspectores puedan comprobar visualmente:

• Confirme que la fijación, la junta y el detalle de la cubierta coinciden con el conjunto aprobado, incluidas las dimensiones de los componentes y los materiales especificados.
• Compruebe que las superficies de sellado estén en buen estado y preparadas según lo requerido, sin residuos, pliegues ni bordes de juntas mal colocados.
• Verifique la compresión o el apriete conforme a las instrucciones de montaje y compruebe que los soportes no basculen sobre superficies irregulares.
• Registre la preparación del sellador, las condiciones de aplicación y el tiempo de curado necesario antes de someter el detalle a pruebas o ponerlo en servicio.
• Fotografíe las interfaces de impermeabilización terminadas y registre su ubicación antes de cubrirlas con los módulos.

Cuando se especifiquen pruebas con agua, acuerde un método adecuado para la cubierta y el detalle de fijación. La inundación sin control o el lavado a presión pueden producir resultados engañosos o dañar el conjunto. Una comprobación inicial satisfactoria debe considerarse junto con las pruebas de resistencia al envejecimiento y al movimiento.

Si hay una fuga en una instalación existente, determine por dónde entra el agua antes de añadir sellador. El agua puede desplazarse por un riel, por debajo de una membrana o a través de la estructura de la cubierta antes de aparecer en el interior. Reparar únicamente el lugar donde se ve la gotera puede dejar activo el defecto original y dificultar el diagnóstico posterior.

El acceso también forma parte de la decisión de costes. Una junta barata de comprar puede resultar cara de reemplazar una vez que los rieles y los módulos la cubren. Apruebe el detalle de sellado con un procedimiento de reparación documentado, materiales de sustitución compatibles y responsabilidades claras para la interfaz con la cubierta. Estas disposiciones ofrecen al equipo de mantenimiento algo más útil que la instrucción de aplicar otro cordón cuando aparezca agua.